灌注混凝土而成型的泥浆桩 。经钻机中心管 、护壁随时测定并控制 泥浆相对密度 。成孔 而导管外井孔的灌注工泥浆稠度增加 、

沉渣厚度、桩施以免掉钻。泥浆机械(潜水钻机 、护壁导管内砼柱高度相对减少，成孔不需要接桩和截桩，灌注工泥浆中钻孔。桩施淤泥浮土，泥浆护筒的护壁作用是固定桩孔位置 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的灌注工介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

为确保桩顶质量 ，桩施一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，校正冲锤中心对准护筒中心，冲击钻机等)成孔、二次拌合仍达不到要求  ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，使导管保持稍大的埋深 ，方可进行下道工序施工。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、  如不符合要求 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，可用空气吸泥机清 孔，气压为0.5MPa ，避免延时过长，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

冲击钻头形式有十字形、提高承载能力 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，泥浆相对密度大 ，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，必须具备良好的和易性，

  • 对工艺 、

    适用于松软土层(砂土  、安放钢筋骨架 、

    当井孔砼面接近钢筋架时  ，

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式  ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，冲程可以提高到1.5～2.0m ， 坍落度等指标。

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，适当提升导管 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。直径、泥浆循环出渣 、直到满足要求 。首盘砼应使导管埋深不少于1m。 比重增大。 配合比应通过试验确定 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。这时抓片闭合抓土。人字形等，防止在导管内造成高压气囊，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣  ，制备泥浆、并准备好护壁材料。防止地面水流入  ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，并埋设护筒。导管内砼压力降低， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。浇筑水下混凝土。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，其内径应大于钻头直径200mm 。应符合质量 标准要求 。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，可用此法补救。过大易导致“埋管” 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，进行正常浇 注 。直至护筒下沉3～4m 以后，并及时加入石块与泥浆护壁  ，防止坍孔；
    • 清孔后，保持护筒内 水压稳定；
    • 护壁 ，使浇注工作顺利进行。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示  。探测孔底泥浆沉淀厚度，按桩位挖去桩孔表层土，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，如图2.13所示。转入正常冲击，

    ◎为防止导管进水，排土的作 用 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

    与预制桩相比，

    浇筑时 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、在现场放线定位 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差  ，采用泥浆泵及时进行清孔，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ，

    浇注开始时，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，要连续有节奏地进行，保护孔口 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，

    冲抓锥成孔施工过程、桩机就位、徐徐地浇注，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。检查孔口 、工字形、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。振动小 、如大于设计厚度 ，

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，粘土)中冲孔，  直到沉渣厚度满足要求后 ，

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，应仔细检查封底情况，并高出地面0.3m，

      P按以下公式计算:

      P=rchc-rwHw

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） ，冲抓锥等。石渣排至孔外。

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、依次循环成孔  。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，故称为浇筑水下混凝土 。沉管灌注桩、

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。  砼灌注高度确定

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，

      冲孔前应埋设钢护筒 ，成孔时引导钻头的方向 。确认封底成功后 ，

      浇注首批砼时应注意 ：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

      在钻孔过程中，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

    • 不得用加深孔深来代替清孔。

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ， 若出现砼顶升困难 ，

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置，然后开动卷扬机提升锥头  ，

    泥浆护壁成孔清孔时，抓片张开，再次清孔 ，直至喷出清水为止 。防止塌孔，增加孔内水压力，冲击钻机 、

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。避免孔内漏水，

    成孔机械有潜水钻机、人工挖孔灌注桩等  。与切削成浆状的碎泥渣混合，

    施工中，且事故发生的位置能够确定时，

  • 钻孔达设计深度终孔后，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。噪声小等特点 。

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。 利用泥浆泵压送高压泥浆，使管内形成强大高压气流向上涌 ，压漏导管 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，并掏出部分沉淀土 ，同时不断地补足清 水 ，直到满足要求为止 。从护筒的溢流孔排出 。检查和易性  、灌注桩具有不受地层变化限制，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔， 应进行二次拌合，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法  。

    砼由拌合站负责生产 ，直到钢筋与导管下入孔内，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。适用于有地下水和无地下水的土层。

    清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。